煉油裝置中以完成介質(zhì)餾分化學反應工藝，生成新物質(zhì)過程的反應器類設(shè)備，其形式多樣，結(jié)構(gòu)各異。
催化裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備是反應器和再生器，也是煉油產(chǎn)品二次加工工藝過程中反應再生系統(tǒng)的主要設(shè)備。下面簡要介紹其結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)格。
1、反應器：反應器的結(jié)構(gòu)包括殼體、內(nèi)部安裝的旋風分離器、進料彎管與分布管、集氣室與防焦板、汽提段等部件組成。
⑴反應器殼體。殼體由鋼板煨焊成圓筒型容器，分為密相段、稀相段和汽提段三部分，是供油氣和催化劑完成反應和分離的空間。
⑵進料彎管與分布管。進料彎管的作用是使再生催化劑及原料通過進入反應器內(nèi)。為避免物質(zhì)與管壁的磨損，彎管內(nèi)襯以20mm厚的不銹鋼龜甲網(wǎng)耐磨襯里。分布板主要作用是催化劑的氣體進入反應器之前起均勻分布作用，一般用碳素鋼鍋爐鋼板制造。
⑶集氣室與防焦板。集氣室位于反應器頂部，主要由集氣室筒節(jié)和頂蓋組成，其作用是對殼體上安裝的旋風分離器出口的氣體均集中于集氣室里排出。防焦板是由許多扇形板組成，用螺栓連接或焊成一整塊圓平板，其作用是防止反應器頂部結(jié)焦。
⑷汽提段。位于反應器下部，內(nèi)裝有15—20排鋼板焊成的人字擋板，焊在汽提段的殼體上。
2、再生器：再生器的作用是通過燃燒，使反應過程中由于積炭而失去活性的催化劑恢復活性，在燒掉催化劑表面積炭恢復其活性的同時，放出大量熱量為催化劑所吸收，帶入反應器作為原料油反應所須熱量。其構(gòu)造有殼體、分布板、分布管、溢流管、待催化劑提升管、集氣室、波形膨脹節(jié)、輔助燃燒室等部件組成。內(nèi)部還裝有多組旋風分離器。
輔助燃燒室為夾套式燃燒爐，安裝在再生器的分布板的下面，并和再生器連成一個整體，使設(shè)備非常緊湊。它的作用是燃燒從外部供給的燃料，用來提供再生器升溫所需熱量；在出現(xiàn)反應部分生焦量少、熱量不足時，可向再生器噴燃燒油，也可點燃輔助燃燒室補充熱量。在正常操作過程中并不燃燒燃料，由此通入再生主風。
此外，再生器內(nèi)壁均襯有100mm厚的襯里，其中74mm為隔熱層，26mm為耐熱耐磨水泥層龜甲網(wǎng)，釘頭與端板是固定龜甲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。
3、同軸式催化裂化裝置就是把兩器疊置在一條軸線上。我國的同軸式催化裂化裝置都是把沉降器放在上面，而且都采用了提升管反應器，其特點有：1）提升管采用折疊式，這樣既滿足了油料和催化劑的接觸時間，又降低了裝置的總高度，比采用直提升管要低的多；2）提升管和立管中的催化劑流量都是有塞閥控制，而不用滑閥，控制催化劑流量的錐形閥直接伸入再生器底部。由于閥的閥頭和催化劑均勻地接觸，閥頭磨蝕輕；3）按同軸的方式布置兩器，可以省掉反應器的框架，布置緊湊，占地面積小。